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May 01, 2023

Hydrauliklecks ein Ende setzen

Zur Leseliste speichern Veröffentlicht von Stephanie Roker, Herausgeberin Global Mining Review, Donnerstag, 26. September 2019, 09:44 Uhr

Harshvardhan Singh, ein leitender Servicetechniker bei einem Bergbauunternehmen, erklärt, dass Hydrauliköl in Bergbaumaschinen häufig zur Kraftübertragung auf hydraulische Komponenten verwendet wird. Hydraulikkreisläufe von Bergbaufahrzeugen werden zunehmend komplexer und auch die Anzahl hydraulischer Komponenten wie Schläuche und Blöcke nimmt zu. Jede Beschädigung dieser hydraulischen Komponenten kann zu großen Ölleckagen an der Oberfläche oder im Untergrund führen. Auch in Bergbaufahrzeugen kommt es häufig zum Austreten von Öl aus Schlaucharmaturen, Adaptern und Anschlüssen.

Der Austritt von Hydrauliköl ist einer der häufigsten Kohlenwasserstoffaustritte, die bei Bergbaumaschinen oder Bergbaufahrzeugen auftreten. Das Austreten von Öl auf den Boden führt zu einer Kontamination des Bodens und dieser Ölfluss kann auch zu einer Kontamination des nahegelegenen Gewässers führen. Abgesehen von den Auswirkungen auf die Umwelt tragen Öllecks auch zu einer ernsthaften Brand- und Rauchgefahr bei. Komponenten wie katalytische Reiniger, Schalldämpfer und andere Komponenten der Abgasleitung werden sehr heiß und selbst eine kleine Menge Öllecks kann zu Feuer oder Rauch führen, was im Untergrund zu einer gefährlichen Situation für den Bediener des Bergbaufahrzeugs und für die Maschine selbst führen kann. Angesichts der hohen Preise für Hydrauliköle wirken sich Öllecks und Ölaustritte auch kostenmäßig negativ auf das Unternehmen aus, da das verlorene Öl nicht wiederherstellbar ist und nicht dem Recycling zugeführt werden kann.

Im Folgenden werden einige der wirksamsten Methoden zur Reduzierung von Hydrauliköllecks aufgeführt.

Sie werden häufig verwendet, um Hydraulikschläuche vor Abrieb zu schützen, der durch Reiben der Schläuche aneinander oder durch Kanten des Maschinenrahmens entsteht. Die üblicherweise verwendeten Schlauchumwicklungen bestehen aus Kunststoff und sind zur besseren Farbkodierung der Schläuche auch in verschiedenen Größen und Farben erhältlich.

Das Bild zeigt die Schlauchumwicklung von Hydraulikschläuchen.

Über das Ende der Schlauchleitung kann eine Schlauchtülle gestülpt und an den Enden festgeklemmt werden. Diese Hülsen tragen dazu bei, den Druck eines Schlauchbruchs einzudämmen und schützen die Maschine und den Bediener. Sie dienen auch als Schutz für Schläuche vor Schmutz, Staub, Sonnenlicht und äußerem Abrieb. Nylonhülsen werden häufig in der Industrie verwendet. Schlauchmanschetten sind optional auch mit abziehbarem Klettverschluss ausgestattet, was den Schlauchwechsel erleichtert, ohne dass die Schläuche getrennt oder entfernt werden müssen. Abziehbare Hülsen können auch zum Bündeln paralleler Schläuche verwendet werden.

Das Bild zeigt ein Schlauchhülsenbündel.

Im Falle einer Schlauchpanne im Untergrund ist es üblich, den durchstochenen Schlauch durch einen Schlauch beliebiger Länge zu ersetzen, da derselbe Schlauch zu diesem Zeitpunkt möglicherweise nicht vor Ort verfügbar ist. Der ersetzte Schlauch (mit oder ohne Umhüllung) ist aufgrund seiner Übergröße anfällig für Abrieb durch den Boden. Mit Schlauchbändern können diese Schläuche am Maschinenrahmen befestigt werden, bis ein Schlauch mit der vorgeschriebenen Länge zur Verfügung steht. Schlauchbänder können auch zur Aufnahme eines Bündels paralleler Schläuche verwendet werden. Sie stellen eine bessere Alternative zu Kabelbindern dar, da sie robuster sind und wiederverwendet werden können.

Das Bild zeigt einen Schlauchgurt, der zum Binden von Schlauchbündeln verwendet wird.

Bei der Montage und Demontage von Plattformen oder Kassetten wie Wassersprinkler, Schlammkassette und Diesel-Bowser müssen die Hydraulikschläuche von ihren jeweiligen Anschlüssen am Zapfwellenblock (Zapfwellenabtrieb) gelöst werden, was zum Austreten von Öl führt. Um dieses Problem zu lösen, können Schnellkupplungen sowohl an den Kassettenschläuchen als auch am Zapfwellenblock der Maschine installiert werden, um verschüttetes Öl beim Auf- und Absteigen von Plattformen aufzufangen. Durch diese Vorgehensweise verkürzt sich auch die Zeit, die zum Ein- und Ausbau einer Kassette benötigt wird.

Bild zeigt Schnellkupplungen.

Beim Austausch oder der Reparatur von Hydraulikkomponenten müssen die zugehörigen Schläuche gelöst werden. In Hydraulikschläuchen verbleibt immer eine kleine Menge Öl, und dieses Öl läuft oft aus, nachdem der Schlauch gelöst wurde. Schlauchstopfen schränken den Ölfluss ein und schützen diese gelösten Schläuche außerdem vor Verschmutzung oder Gewindeschäden.

Das Bild zeigt Schlauchstopfen aus Stahl, die in Schläuche unterschiedlicher Größe eingesetzt sind.

Abgesehen von industriellen Lösungen gibt es bestimmte Maßnahmen, die von einem Flüssigkeitskontrollspezialisten oder Schmierungsingenieur vor Ort ergriffen werden können.

Vor Ort sollte ein Öllogbuch geführt werden, das Angaben zu jedem einzelnen Liter Öl enthält, der während einer Schicht bei der Maschinenwartung verbraucht oder bei Leckagen in einer Maschine nachgefüllt wird. Das Logbuch kann in Form einer Hardcopy oder einer Softcopy erstellt werden. Die Praxis wird dabei helfen, den Ölverbrauch verschiedener Maschinen vor Ort im Auge zu behalten.

Der Schmiertechniker sollte mit Hilfe des Serviceteams oder anhand des entsprechenden Maschinenhandbuchs über eine Liste der kritischen Hochdruckschläuche für jedes Maschinenmodell verfügen und jederzeit einen Vorrat vorhalten. Auf diese Weise kann das Serviceteam bei Pannen im Zusammenhang mit einem Schlauchschaden den vorgeschriebenen Schlauch mit der genauen Länge erhalten und muss sich nicht auf übergroße Schläuche verlassen. Ein Schlauchverfolgungssystem könnte außerdem dabei helfen, die Lebensdauer eines bestimmten Schlauchs zu berechnen und einen Plan für dessen Austausch im Voraus zu erstellen

Die Bedingungen für den Untertagebergbau sind von Standort zu Standort unterschiedlich. Schäden an Schläuchen und Blöcken kommen im Untertagebetrieb häufig vor. Abhängig von der Maschinenhistorie können Entscheidungen über die Neupositionierung und Neuverlegung flüchtiger Blöcke und Schläuche getroffen werden, um sie vor Schäden zu schützen.

Autor: Harshvardhan Singh

Lesen Sie den Artikel online unter: https://www.globalminingreview.com/special-reports/26092019/putting-a-stop-to-hydraulic-leaks/

Aramine, seit über 45 Jahren weltweit führend in der Untertagebergbauindustrie, hat die Eröffnung seiner neuen Niederlassung in Polen angekündigt.

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