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Nov 11, 2023

Den Anforderungen bei Frankwen Forge gerecht werden

Das heutzutage beliebte „Stockfoto“ aus der Fertigung zeigt einen Mann mit Schutzhelm in

Das heutzutage beliebte „Stockfoto“ aus der Fertigung zeigt einen gut gekleideten Mann mit Schutzhelm, der auf eine saubere Fabrik voller Maschinen und einen makellosen Boden blickt. Ich habe Anlagen wie diese in einer Präzisionsblechfertigungsumgebung gesehen und vielleicht auch in einigen Maschinenwerkstätten, in denen das Unternehmen Komponenten und/oder Produkte für die Medizin- oder eine High-Tech-Industrie herstellt. Diese Werke arbeiten mit hochentwickelten Maschinen und Sie benötigen Mitarbeiter, die mit persönlicher Schutzausrüstung im Designerstil arbeiten. Tatsächlich müssen sich die Bediener kaum noch die Hände schmutzig machen. Beispielsweise muss in einer hochautomatisierten Strukturfertigungsanlage ein Maschinenbediener sicherstellen, dass das richtige Programm und das richtige Material zur richtigen Zeit den Arbeitsraum erreichen. Ist dies nicht der Fall, kann eine hochentwickelte Maschine in Eile eine Menge Ausschuss produzieren.

Frankwen Forge hat sich einen beneidenswerten Ruf als Lieferant von Schmiedeteilen aus verschiedenen Metallen für die Petrochemie-, Energieerzeugungs-, Bergbau-, Schifffahrts-, Schwer- und allgemeine Maschinenbauindustrie aufgebaut und bietet gleichzeitig mehr als nur Schmiedeteile

Das Managementteam von Frankwen Forge: Vincent Horsburgh, Allan und Donovan Traube

Aber die Botschaft, die ich aus diesen Archivfotos erhalte, entspricht nicht der Realität. Denken Sie an Werke, die sich auf schweres Schweißen und Strukturfertigung oder schweres Stanzen spezialisiert haben? Wie wäre es mit einer Wärmebehandlungsanlage oder einer Schmiedeanlage? Heutzutage sind diese Umgebungen sicherlich sicherer und sauberer, da viele Vorschriften und Gesetze Unternehmen und Produktionsstätten seit der Zeit unseres „Vaters der Fertigung“, in der es viele schmuddelige Fabriken mit lauten Maschinen gab, dazu gezwungen haben, ihre Vorgehensweise zu ändern.

Allerdings geht es immer noch laut und heiß zu, wenn ein Unternehmen sich mit der Metallaufbereitung beschäftigt. Das Image der Fertigung hat sich in den letzten Jahren stark verbessert, ebenso wie die Fertigungsprozesse. Aber möglicherweise müssen Sie sich dennoch mit Schmierung, Schlacke, Schweißrauch und anderen „schmutzigen Dingen“ auseinandersetzen. Es ist besser als es war, aber nicht in jedem Werk gibt es Leute in Laborkitteln, die in Reinräumen arbeiten. Die Arbeit bestimmt, wie sauber eine Anlage vernünftigerweise sein kann.

Dank moderner Software und hochentwickelter Ausrüstung hat sich die Art der Arbeit dramatisch verändert. Viele Maschinen verfügen über unkomplizierte Benutzeroberflächen, sodass die Maschinenbedienung nicht mehr so ​​undurchsichtig ist wie früher. Der Unterschied besteht nun darin, dass Arbeitsplätze so schnell wechseln. Führen Sie den falschen Auftrag an der Strahlstraße aus oder befestigen Sie eine Baugruppe falsch in einer Roboterzelle, und ein Bediener kann für eine Werkstatt sehr schnell einen erheblichen Geldbetrag verlieren.

Schmieden, Wärmebehandlung, Bearbeitung und SANAS-Prüfung In Anbetracht all dessen denke ich, dass das Imageproblem der Fertigung weniger damit zu tun hat, wie die tatsächlichen Fabriken aussehen, als vielmehr mit der tatsächlichen Arbeit, die die Mitarbeiter leisten. Frankwen Forge hat sich in fast 50 Jahren einen beneidenswerten Ruf als Lieferant von Schmiedestücken aus verschiedenen Metallen für die Petrochemie-, Energieerzeugungs-, Bergbau-, Schifffahrts-, Schwer- und allgemeine Maschinenbauindustrie aufgebaut und gleichzeitig mehr als nur Schmiedestücke angeboten.

Frankwen Forge bietet ein breites Spektrum an Wärmebehandlungsprozessen, ergänzt durch eine umfassende Palette an Richtanlagen und Haubenöfen zum Spannungsarmglühen, Normalisieren, Glühen, Härten und Anlassen

Frankwen Forge schmiedet Komponenten aller Größen und Formen aus reinem Kohlenstoff, Aluminium, Kupfer, niedrig- bis mittellegierten Legierungen, austenitischem, martensitischem oder Duplexstahl, rostfreiem Stahl und Rundstäben sowie die Wärmebehandlung (Spannungsarmglühen, Normalisieren, Glühen und Durchhärten mit Mitteln). von Öl- und Wasserabschreckung und Salzbadhärtung)

Die Einrichtungen des Unternehmens sehen vielleicht nicht wie das Innere einer Intensivstation aus, aber welche Einrichtung zur Formung und Behandlung von heißem Metall sieht dann schon so aus?

Mit Sitz in Benoni, Gauteng, verfügt Frankwen Forge über eine einzigartige, diversifizierte Produktionsanlage, die dem Kunden Schmiedeteile aus reinem Kohlenstoff, Aluminium, Kupfer, niedrig- bis mittellegierten, austenitischen, martensitischen oder Duplex-, Edelstahl- und Rundstäben sowie Wärmebehandlung (Spannung) anbietet Entlasten, Normalisieren, Glühen und Durchhärten mittels Öl- und Wasserabschreckung und Salzbadhärten) sowie maschinelle Bearbeitung und zerstörungsfreie Prüfung, um den strengsten Bedürfnissen, Anforderungen und Spezifikationen des Kunden gerecht zu werden.

Geschäftsführer Allan Traube ist seit 1985 bei Frankwen Forge und war zuvor bereits einige Jahre in unterschiedlicher Form in der Branche tätig.

„Schmieden ist einer der ältesten bekannten Metallverarbeitungsprozesse und kann in Südafrika bis ins 19. Jahrhundert zurückverfolgt werden. Traditionell wurde das Schmieden von einem Schmied mit Hammer und Amboss durchgeführt, obwohl die Wasserkraft bei der Herstellung und Bearbeitung von Eisen eingeführt wurde.“ Das 12. Jahrhundert erlaubte die Verwendung großer Schlaghämmer oder Krafthämmer, die die Menge und Größe des Eisens, das leicht produziert und geschmiedet werden konnte, exponentiell erhöhten. Die Schmiede oder Schmiede hat sich im Laufe der Jahrhunderte zu einer Einrichtung mit technischen Prozessen, Produktionsanlagen und Werkzeugen entwickelt , Rohstoffe und Produkte, die den Anforderungen der modernen Industrie gerecht werden“, erklärte Traube.

Der Normalisierungsprozess

Komponenten, die mit Öl abgeschreckt werden

„In der heutigen Zeit wird industrielles Schmieden entweder mit Pressen oder mit Hämmern durchgeführt, die mit Druckluft, Strom, Hydraulik oder Dampf betrieben werden. Diese Hämmer können ein hin- und hergehendes Gewicht von mehreren Tausend Kilogramm haben. Kleinere Krafthämmer haben ein hin- und hergehendes Gewicht von 230 Kilogramm oder weniger Auch in Kunstschmieden sind hydraulische Pressen weit verbreitet. Einige Dampfhämmer sind weiterhin in Gebrauch, wurden aber mit der Verfügbarkeit anderer, bequemerer Energiequellen obsolet.

„Durch Schmieden kann ein Stück entstehen, das stärker ist als ein gleichwertiges gegossenes oder maschinell bearbeitetes Teil. Während das Metall während des Schmiedeprozesses geformt wird, verformt sich seine innere Maserung, um der allgemeinen Form des Teils zu folgen. Dadurch ist die Maserung durchgehend durchgehend.“ Dadurch entsteht eine Komponente mit verbesserten Festigkeitseigenschaften. Darüber hinaus können bei Schmiedeteilen im Vergleich zu Gussstücken oder Fertigung niedrigere Gesamtkosten angestrebt werden. Wenn man alle Kosten berücksichtigt, die im Lebenszyklus eines Produkts von der Beschaffung über die Durchlaufzeit bis zur Nacharbeit anfallen, Berücksichtigt man dann noch die Kosten für Ausschuss, Ausfallzeiten und weitere Qualitätsprobleme, können die langfristigen Vorteile von Schmiedeteilen die kurzfristigen Kosteneinsparungen, die Gussteile oder Fertigungen bieten könnten, überwiegen.“

„Einige Metalle können kalt geschmiedet werden, aber Eisen und Stahl werden fast immer warm geschmiedet. Das Warmschmieden verhindert die Kaltverfestigung, die beim Kaltschmieden entstehen würde, was die Durchführung sekundärer Bearbeitungsvorgänge am Werkstück erschweren würde. Auch während der Kaltverfestigung Unter bestimmten Umständen kann es wünschenswert sein, andere Methoden zum Härten des Stücks, wie z. B. Wärmebehandlung, sind im Allgemeinen wirtschaftlicher und besser kontrollierbar. Legierungen, die für die Ausscheidungshärtung geeignet sind, wie z. B. die meisten Aluminiumlegierungen und Titan, können heißgeschmiedet und anschließend bearbeitet werden Härten."

Frankwen Forge bietet auch Ringrollen an

Komponenten, die den Wärmebehandlungsprozess durchlaufen haben

„Produktionsschmieden erfordert erhebliche Investitionen in Maschinen, Werkzeuge, Anlagen und Personal. Beim Warmschmieden ist ein Hochtemperaturofen (manchmal auch als Schmiede bezeichnet) erforderlich, um Barren oder Knüppel zu erhitzen. Aufgrund der Größe des Aufgrund der massiven Schmiedehämmer und -pressen und der daraus herstellbaren Teile sowie der Gefahren, die mit der Arbeit mit heißem Metall verbunden sind, ist häufig ein spezielles Gebäude für die Unterbringung des Betriebs erforderlich Stöße und Vibrationen, die durch den Hammer erzeugt werden. Bei den meisten Schmiedevorgängen werden Metallumformgesenke verwendet, die präzise bearbeitet und sorgfältig wärmebehandelt werden müssen, um das Werkstück in die richtige Form zu bringen und den enormen Kräften standzuhalten.

„Frankwen Forge wurde 1971 gegründet und war bis zu meinem Erwerb der Anteile hauptsächlich als Schmiede tätig. Um in der Branche führend zu sein, war es meine Mission, das Unternehmen so integriert und diversifiziert wie möglich zu machen, indem wir unseren Kunden mehr damit verbundene Dienstleistungen anbieten.“

Die meisten Rohstoffe von Frankwen Forge werden importiert, da sie nicht vor Ort beschafft werden können

Zu den Schmiedeteilen, die Frankwen Forge herstellen kann, gehören Zahnradrohlinge mit einem Durchmesser von bis zu 2.000 mm und einer Höhe von 650 mm, Buchsen mit einem Durchmesser von bis zu 1.700 mm und einer Länge von 1.200 mm mit verschiedenen Bohrungsgrößen und verschiedenen Ringen mit einem Durchmesser von bis zu 3.000 mm. Das Unternehmen verfügt außerdem über eine Abteilung für Spezialstahlstangen, die handelsübliches Stangenmaterial in erstklassigen Längen und Größen in den gängigen Stahlsorten auf Lager hat und ab Lager verfügbar ist. Eine aktuelle Erweiterung der Produktpalette des Unternehmens ist die Produktion von Edelstahlrundstäben im Größenbereich von 170 mm Ø bis 450 mm Ø

„Durch Akquisitionen, Fusionen und die Inbetriebnahme neuer Geräte und Dienstleistungen haben wir uns zu einem der größten Unternehmen in diesem Bereich in Südafrika entwickelt. Wir belegen jetzt 100.000 m² Land, davon 39.000 m² unter Dach. Dieses Gebiet umfasst zwei Standorte – einen.“ wo die Schmiede-, Wärmebehandlungs- und metallurgischen Dienstleistungen untergebracht sind, und das andere, wo wir über eine moderne 3.000 m² große Maschinenwerkstatt verfügen, in der 35 Maschinen untergebracht sind.“

„Die meisten der 200 Mitarbeiter, die wir beschäftigen, sind mit den verschiedenen Dienstleistungen in unserem größeren Hauptstandort beschäftigt.“

Die Schmiede„Die Geschichte zeigt, dass wir immer versucht haben, unsere Kapazität in diesem Bereich durch den Einbau weiterer Ausrüstung zu erhöhen. Wir haben jetzt eine Reihe von Schmiedepressen installiert, wobei die größte eine 1.500-Tonnen-Freiformschmiedepresse ist. Einige Schmiedeteile können wir herstellen.“ Dazu gehören Zahnradrohlinge mit einem Durchmesser von bis zu 2.000 mm und einer Höhe von 650 mm, Buchsen mit einem Durchmesser von bis zu 1.700 mm und einer Länge von 1.200 mm mit verschiedenen Bohrungsgrößen und verschiedenen Ringen mit einem Durchmesser von bis zu 3.000 mm. Außerdem werden zwei Expander-Größenmesser verwendet, um die perfekte Rundheit der geschmiedeten Ringe sicherzustellen. "

„Wir fertigen alle Arten von Schmiedestücken von 10 bis 10.000 Kilogramm und unsere Schmiedehämmer haben eine Kapazität von einer bis drei Tonnen.“

Zur Vorbereitung des Rohmaterials für die Schmiede werden horizontale Bandsägen mit Schnittkapazitäten bis zu 1.000 mm Durchmesser eingesetzt

Verschiedene Formen von Ausgangsmaterial, das für die Schmiede vorbereitet wurde

„Die Schmiede ist im Moment unterausgelastet, da beispielsweise die Aufträge aus der Bergbauindustrie nachlassen, aber wir können problemlos 1.500 Tonnen Gussteile pro Monat produzieren. Leider werden die meisten unserer Rohstoffe importiert, da wir sie nicht vor Ort beziehen können.“ "

Franktech Metallurgical Services„Frankwen Forge hält mit den neuesten Testmethoden in den kritischen petrochemischen und maritimen Bereichen Schritt und ist stolz darauf, dem Kunden im Rahmen seiner Kundendienstphilosophie metallurgische und technische Beratung zu bieten. Dieser Service umfasst auch die Dienste einer unabhängigen, von SANAS akkreditierten metallurgischen Prüfung Labor (Franktech), das vor Ort untergebracht ist. Dies war eine wichtige Ergänzung des Leistungsangebots des Unternehmens.“

„Frankwen Forge hat seit 2005 auch erfolgreich die TÜV ISO 9002-Zertifizierung erhalten.“

Schmiedestücke„Unser Angebot an Eingangsmaterialien umfasst die gängigen Sorten von Kohlenstoffstählen und niedrig-/mittellegierten Stählen der BS/EN-, AISI/SAE- und ASTM/ASME-Bereiche. Ausgewählte Sorten martensitischer, austenitischer und Duplex-Edelstähle sind ebenfalls auf Lager. Horizontal.“ Für die Vorbereitung des Rohmaterials für die Schmiede werden Bandsägen mit einer Schnittkapazität von bis zu 1.000 mm Durchmesser eingesetzt.

Ein integraler Bestandteil des Unternehmens ist die Maschinenwerkstatt, die sich auf einem eigenen Gelände in einer modernen 3.000 m² großen Anlage befindet. Nicht alle Schmiedeteile, die Frankwen Forge herstellt, landen zur Bearbeitung in der Maschinenwerkstatt, aber ein beträchtlicher Teil schon

Neu in der CNC-Abteilung ist ein Doosan Puma VTS 1620M Vertikaldrehzentrum von Puma Machine Tools

„Für den Kunden, dessen Anforderung ein gebrauchsfertiges Bauteil erfordert, steht unsere voll ausgestattete Maschinenwerkstatt immer zur Verfügung. Eine Vielzahl von Vertikalbohrwerken, Spitzendrehmaschinen, Horizontalbohrwerken und Radialarmbohrmaschinen sind für fast alle Eventualitäten voll ausgestattet. Die CNC-Bearbeitung Der Bohrbereich ist der Stolz dieser Abteilung und ein Muss für die Präzisionsbearbeitung von Bauteilen und das perfekte Bohren von Rohrböden, Prallplatten und Flanschen.

„Wir fertigen auch Stangen/Wellen von 100 mm Ø bis 850 mm Ø mit einer Länge von bis zu 7.500 mm, entweder abgestuft oder parallel.“

Wärmebehandlung„Frankwen Forge bietet ein breites Spektrum an Wärmebehandlungsprozessen, unterstützt durch eine vollständige Palette von Richtanlagen und Haubenöfen zum Spannungsarmglühen, Normalisieren, Glühen, Härten und Anlassen.“

„Unsere Anlagen umfassen Öl- und Wasserabschrecken bis zu einer Länge von 7.300 mm und 3.000 mm vertikal, Normalisieren und Glühen bis zu einer Länge von 8.000 mm und Spannungsarmglühen bis zu einer Länge von 8.000 x 3.000 x 1.500 mm. Wir können auch Wärmebehandlung von Aluminiumschmiedestücken durchführen. All dies wird durch unsere hauseigene mechanische Prüfeinrichtung – das Franktech Laboratory – unterstützt.“

Bearbeitung„Diese Abteilung ist ein integraler Bestandteil des Unternehmens. Nicht alle von uns hergestellten Schmiedeteile landen hier zur Bearbeitung, aber eine beträchtliche Menge. Je nach Kundenwunsch führen wir auf unseren 25 Maschinen die Vor-/Vorbearbeitung und Endbearbeitung der Bauteile durch.“ verschiedene Maschinen, darunter Drehmaschinen, Fräsmaschinen, vertikale und horizontale Bohrwerke und Radialarmbohrmaschinen.

Verschiedene Komponenten durchlaufen die Maschinenhalle. Hier sehen wir die Bearbeitung eines Rohrbodens, der im Tagebau eingesetzt wird

Die 3- und 5-Achsen-CNC-Fähigkeiten von Frankwen Forge ermöglichen die Bearbeitung komplexer, integral verstärkter Lippendüsen und endgültiger Bohrrohrlöcher in Platten und geschmiedeten Blechen nach Kundenzeichnungen und -spezifikationen. Sie können bis zu drei Meter Durchmesser bearbeiten und bis zu sechs Meter lange Prüfmaschinenwellen bearbeiten, die sie ebenfalls in der Schmiede fertigen

„Unsere 3- und 5-Achsen-CNC-Fähigkeiten ermöglichen es uns, komplexe, integral verstärkte Lippendüsen und endgültige Bohrrohrlöcher in Platten und geschmiedeten Blechen nach Kundenzeichnungen und Spezifikationen zu bearbeiten. Wir können bis zu drei Meter Durchmesser und eine Prüfmaschine bearbeiten Schäfte mit einer Länge von bis zu sechs Metern, die ebenfalls von uns hergestellt werden.

„Zu den weiteren Komponenten gehören Prallplatten, Flansche, Getriebewellen und Ritzel sowie andere allgemeine Industriekomponenten – alles bis zu 10 Tonnen. Der Großteil der bearbeiteten Teile wird in der petrochemischen Industrie und der Schifffahrtsindustrie (lokal und international) eingesetzt und entspricht den internationalen Anforderungen.“ Spezifikationen."

Spezialstähle„Wir verfügen außerdem über eine Spezialstahl-Stangenmaterialabteilung, die Standard-Handelsstangenmaterial in Hauptlängen und -größen in den gängigen Stahlsorten auf Lager hat und ab Lager verfügbar ist. Wir können auch auf Länge zuschneiden. Eine aktuelle Erweiterung unserer Produktpalette ist die Produktion von Edelstahl.“ Rundstahl aus Stahl im Größenbereich von 170mm Ø bis 450mm Ø.“

Labordienstleistungen„Um unsere Dienstleistungen für unsere Kunden weiter zu verbessern, verfügen wir über ein Labor, das mit einer umfassenden Palette mechanischer Prüfgeräte ausgestattet ist. Dazu gehören eine Universalprüfmaschine, ein Schlagprüfgerät, Mikroskope und ein tragbares Belec-Spektrometer, mit dem wir eingehende Ausgangsmaterialien oder Positivmaterialien identifizieren können.“ Materialidentität am Endprodukt des Kunden, Härteprüfgeräte und eine Vielzahl metallurgischer Probenvorbereitungsgeräte. Das voll ausgestattete Labor ist in der Lage, mechanische Tests einschließlich Druck-, Schlag- und Biegetests, Metallographie oder eine vollständige metallurgische Bewertung/Untersuchung durchzuführen alle Eventualitäten."

„Alle diese Labordienstleistungen, einschließlich NCS-Rückverfolgbarkeit, AIA-Bezeugung (Drittinspektoren) und tägliche Überprüfung an zertifizierten Testblöcken, werden auf der Grundlage internationaler Spezifikationsrichtlinien durchgeführt und die Qualitätskontrollpläne werden durch individuelle Arbeitskarten unterstützt.“

Die Schmelzerei konnte wiedereröffnet werden„Aufgrund der rückläufigen Bestellungen in der Schmiedeindustrie aufgrund der Reduzierung der Produktion durch Erstausrüster und Maschinenwerkstätten, insbesondere in der Bergbauindustrie, mussten wir uns nach anderen Möglichkeiten umsehen.“

„Dieser wirtschaftliche Abschwung hat dazu geführt, dass es an der Genehmigung großer Kapitalprojekte mangelt, und hat zusammen mit einem Anstieg der importierten Produkte auch zur kürzlichen Schließung zweier bekannter Stahlwerke, ArcelorMittal Vereeniging und Evraz Highveld Steel, geführt.“

„Die Schließung dieser beiden Werke hat für uns die Gelegenheit geschaffen, zu prüfen, ob wir unsere Schmelzanlage, die wir 2006 in Betrieb genommen und 2009 wegen der schwachen Nachfrage während des weltweiten Abschwungs geschlossen haben, wieder eröffnen sollen.“

„Die Schließung des ArcelorMittal-Werks Vereeniging, das Knüppel aus Kohlenstoffstahl herstellte, ist für die lokale Industrie sehr schädlich. ArcelorMittal Newcastle ist in der Lage, einen Teil der Nachfrage zu befriedigen, allerdings nur in kleineren Größen, was beispielsweise nicht unseren Bedürfnissen entspricht.“

Abhängig von den Kundenanforderungen führt Frankwen Forge die Vor-/Grobbearbeitung und Endbearbeitung von Bauteilen auf 25 verschiedenen Maschinen durch, darunter Drehmaschinen, Fräsmaschinen, vertikale und horizontale Bohrwerke und Radialarmbohrmaschinen

Eine Reihe von Komponenten, die Frankwen Forge für Kunden hergestellt hat

„Wir haben unsere Schmelzerei speziell damit beauftragt, in diesem Bereich konkurrenzfähig zu sein, aber Umstände, die außerhalb unserer Kontrolle lagen, zwangen uns, die Anlage stillzulegen. Nun ist es für uns jedoch durchaus möglich, eine Wiedereröffnung in Betracht zu ziehen. Es wird eine Kapitalspritze erforderlich sein, um die bestehende Ausrüstung zu modernisieren Fügen Sie eine Vakuumentgasung und einen Pfannenofen hinzu. Wir sind mit den Plänen beschäftigt und verhandeln mit den Finanzgebern.

„Im Vorfeld haben wir sogar das Dach der Anlage, in der sich die Schmelzerei befindet, um drei Meter angehoben. Derzeit importieren alle Händler das Material und die Anwender haben mit Qualitätsproblemen zu kämpfen.“

Trump-Affekt„Eines der enttäuschenderen Ereignisse, die wir in letzter Zeit erlebt haben, ist die Stornierung von Bestellungen von OEMs, die mit den USA verbunden sind. Wir führen dies auf den Trump-Effekt und seine US-First-Politik zurück. Aber wir sehen bereits einen Einstellungswandel.“ Diese Unternehmen sind sich der Kostenauswirkungen bewusst, die sich aus dieser Politik ergeben.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie Frankwen Forge unter TEL: 011 746 9200 oder besuchen Sie www.frankwenforge.co.za